經過與貴公司技術人員的了解與溝通，得知該公司設備的汽車前臉工件掛在以地面導軌為基礎的掛具上，每個掛具上安放兩個工件，每個前臉的上下寬度約為400mm，長度約1.2-1.5米，掛具總高度1.85米，導軌的輸送速度約為每分鐘2-3米?，F需要在工件行走的兩側安裝風切系統，將清洗后工件的水份切除，確保進入烤箱后能夠徹底烤干，以便下一道生產工序的進行。銳天得此分析本系統的重點難點在于：

1、工件表面凹槽較多，極易藏水。

2、工件干燥區間面積大，全面覆蓋需要消耗大量的流量。

3、工件上，中，下排布，工件的背面區域有支撐骨架，吹風距離較遠，需要增大出口風速，保證風嘴出口300mm內具有良好的切水效果。

4、因為前臉為塑料材質，烤箱溫度不能過高，故風切系統需要將水份切除95%以上，且無明顯水滴。

通過上述的分析，可以確定傳統的風刀切水方法無法達到要求，因為風刀出口為1-3mm，吹風的距離有限，且無法將工件凹槽格子內的水吹出；解決辦法的重點是需要獲得強有力的風切效果，這就需要用到高速風嘴，高速風嘴的出口為圓形，它的直徑按照吹風距離來確定，根據我公司以往的現場經驗，要保證達到300mm的有效吹風距離需要使用直徑不小于19mm左右的風嘴；在沒有支撐骨架另變，可以將風嘴的距離控制在150mm左右，因為距離較近，可以選擇直徑小一號的15mm的圓形風嘴；為了達到有效的吹風距離已及全面覆蓋的要求，現設計一種減速電機為驅動的偏心擺動系統，偏心擺動的范圍為160mm，將風嘴按照每個間隔150mm的距離排布在一個不銹鋼圓型分風器上，使用軟管與分風器連接，使得擺動系統通過電機驅動可以自由上下活動。

另外，覆蓋1850mm的前臉則需要12個風嘴，為了達到兩面干燥的風切效果，工件行走的兩側各安裝兩組擺動吹風系統，即工件的兩側安裝兩組共計24個19mm高速風嘴，通過風嘴的數量，我們可以通過需要保證吹干效果的風速100米/秒來計算得出所需流量：每小時流量=截面積*風速*3600秒，如下24個直徑19mm的風嘴耗氣量：0.0095米*0.0095米*3.14*100米/秒*3600秒*24個風嘴≈2448立方米/小時。

每臺RAETTS-85 7.5KW氣量為1444立方米每小時，需要提供24個高速風嘴所需要的流量則需要2臺風機，結合我公司現有的規格型號，選定RAETTS-85為最終型號，參數見下表：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風機在保證生產速度與產品質量的同時，大大降低了企業的生產成本，使得企業在市場競爭中擁有更大的優勢和更強的競爭力！也可以從中明白好的選擇可以為我們節省不少的開支，在節省開支的同時還可以提高其生產效率。