現場情況

在鋼鐵的冶煉過程中, 風機占有極重要的位置，是整個鋼鐵冶煉系統中不可缺少的一個重要組成，風機的能耗在整個冶煉過程中也占比非常大。因此，在風機環節降低成本的話，能夠為企業有效節省成本，空氣懸浮風機是個不錯的選擇。

鋼鐵冶煉的系統中對風機的要求非常高，廣青科技是國內知名鋼鐵廠，在煉鋼工藝中，需要對產生的液態鋼渣進行風淬法處理，該鋼鐵廠相關負責人通關相關方案考察對比分析，選擇了雷茨空氣懸浮風機作為壓縮空氣氣源。

經過雷茨技術人員上門多次的現場勘察以及同相關工程師的了解，結合現場的實際狀況，得出鋼鐵廠液態鋼渣處理現狀如下：

1:鋼渣出爐以后是玻璃態的，如果不用水冷卻，大概需要兩天時間才能自然冷卻

2:會形成很大體積的玻璃狀態的固體，給鋼渣的后期處理帶來了巨大的麻煩，需要更多的人力物力

雷茨工程師與研發團隊從三個方面入手：液態鋼渣冷卻，鋼渣?；纸?，節能降耗及噪音控制，選用了一臺雷茨空氣懸浮風機作為風淬處理的壓縮空氣氣源，搭配雷茨風刀進行風淬。

將高溫熔渣由渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口處由雷茨空氣懸浮離心風機高速空氣噴吹成粒狀，在風淬時，熔融和半熔融渣粒隨壓縮空氣向前飛行，在擊碎的飛行過程中，壓縮空氣對高溫液態鋼渣有一個較強的氧化作用，風淬后，鋼渣中的ＦｅＯ相消失，含ＦｅＯ的石灰不穩定相明顯減少，而2ＣａＯ?Ｆｅ2Ｏ3穩定相增加，而這是其他任何一種鋼渣處理方式都不可能實現的，在用水補充冷卻時強化了ｆ?ＣａＯ的消解反應，?；屠鋮s過程使鋼渣中的不穩定相基本消失，顆粒表面非晶態礦物相顯著增加，鋼渣的潛在活性提高。由于鋼水和液態鋼渣的表面張力不同，風淬過程可使渣鐵得到良好的分離，固態渣和鋼都呈球型細小顆粒，渣包鋼的情況不會出現，風淬后經過簡單的磁選便能使渣鐵分離。液態鋼渣通過調整風淬過程的工藝參數可使風淬渣的平均粒度達到2ｍｍ左右，且粒度分布區間較窄，代替黃砂做混凝土細骨料可直接使用，生產鋼渣微粉能減少粗破碎工序，直接進入粉磨機。

客戶評價

客戶拍手稱贊，說雷茨空氣懸浮風機節約成本的同時，又給我們的生產提供了強有力的保障。

雷茨懸浮空氣離心風機采用了空氣軸承和永磁同步超高速電機（2萬轉/分鐘），在獲得超快風速的同時兼得了超高的風壓和超大的風量，超低能耗，噪音低長期無需維修保養，壽命可達半永久。吹落的渣粒已經完全變為固態而不致粘連，和水淬法相比避免了爆炸的危險和水質污染，減少了后期鋼渣的處理工序以及節省了成本，為整個鋼渣風淬工藝提供了強有力的保障，獲得了鋼鐵廠相關負責人的一致好評！雷茨空氣懸浮離心風機，是企業改造節能降耗的利器，不僅降低企業生產成本同時滿足企業可持續發展和環保兩大需求。

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